エンジン回りで使用される特殊ナットの工法転換によるコストダウン事例です。
本製品は、写真にある通り複雑な形状をしている為、各メーカーに相談をしたものの、多軸複合加工機による高コストな加工を受け入れるしかない状況でした。
しかし、量産を見据えた際、加工コストを少しでも下げられないかということで当社にご依頼をいただきました。
そこで、お客様より製品の要求スペック、周辺部品の情報をご提供いただき、寸法と形状の確保が必須の個所とそうでない個所を洗い出し、「冷間鍛造＋プレス＋穴タップ」で実現可能な形状をご提案いたしました。
＜要求スペック＞
①ねじ径M5のタップがたっていること
②有効ネジ深さが5.5mmであること
当社の技術を駆使し、上記2点を実現した結果、当初の想定より40%以上のコストダウンを実現できました。全切削より優れた生産能力のため、問題なく対応することができました。
複雑形状をもつ特殊ナットの工法転換によるコストダウン事例です。当社が得意とする工法・製品の形状を変更したVA事例のご提案です。
工法転換・形状変更に関するお困り事がありましたら、冷間鍛造・VA/VEセンターまでお問い合わせください。
冷間鍛造用金型の設計・開発力と、9段式のパーツフォーマーをはじめとする100台超の各種製造設備でお困り事を解決いたします。
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