特定の課題に対して、8段式のパーツフォーマーでの​一体化成形により​、圧入工程の短縮とコスト削減を実現いたしました。

もともとは2部品で構成されていました。ギアを粉末成形プレスにより成形し、SUS製のピンは自動盤による切削加工で仕上げた後、圧入機械を用いてギアにピンを挿入・組付けていました。

今回、ご提案のポイントは工程の削減です。
結果、3工程（焼結・切削・組付け（圧入））が1工程となったため、下記3点のメリットをもたらしました。
①工数低減によるコストダウン
②一体化による強度アップ
③ギア部分の冷間鍛造硬化による硬度の向上

最終的に量産にはならなかったが、お客様より技術の高さを評価いただきました。