本事例主要解决轴部形状变更的课题。
在新一代发动机轴领域、在全球竞争中胜出的商品竞争力成为当务之急，由于必须要降低成本、因此收到了客户的委托。
以前的工艺为，压入部的成型为切削加工。
对于特定的课题，本公司提出了通过将轴做滚花状，在具有同样功能的基础上，可以实现工时削减和生产率提高的方案。
结果，在保持精度和功能的同时，实现了工时削减和生产率的提高。通过改变形状，实现了成本-40%、质量-10%、工时-20%。降低了成本，成为了具有竞争优势的下一代发动机轴产品。
客户关于降低成本的商谈。本公司擅长提出相应的图纸变更，通过替换切削工艺提出VE事例的提案。
如果有关于冷锻成型困扰的课题，请到冷锻·VA/VE中心咨询。
我们将通过冷锻模具的设计和开发能力、以及以9工位冷锻设备为首的超过100台的各种型号设备、来解决您的困扰。
