自动皮带张力器零件成本降低课题的事例。
客户的困扰是，在同行的竞争下，必须降低面向汽车行业的皮带张力器的成本。现在，虽然是通过烧结成形的，但是相同的工法在降低成本方面已经出现了瓶颈，所以考虑用锻造成型并委托了我司。
本公司为了不破坏和配套零件的整合性和功能，提出了用冷锻加工成形的方案。
降低成本的要点是通过锻造加工来取代原来的工法。本公司被选择的2个理由为：
1.冷锻
本公司拥有很高的冷锻生产技术能力，即使是其他公司难以满足的特殊产品，在改善精度，强度的同时我司也可以对应。
2.充足的生产设备
因为拥有9工位等多台多工位冷锻设备，在满足客户的开发成本递减要求的同时，也能够积极对应批量生产。
在提出冷锻成型方案的过程中，通过改善密封面的强度，也实现了耐久性和气密性的提高。即使是最初成本方面的课题，与以往产品相比也成功降低了成本，另外，通过锻造也在大批量生产提高供应速度方面做出了贡献。
这是关于客户在自动皮带张力器上使用的零件的成本降低的商谈。
运用了本公司的强项：模具开发能力，成功地将其他公司难以实现的复杂形状的产品进行了冷锻提案。
本公司不仅可以像本事例那样解决成本方面的课题，也可以提出提高零件功能性的方案。如果正在用其他工法进行生产的产品、有关于降低成本的困扰的话，请咨询冷锻·VA/VE中心。
我们将通过冷锻模具的设计和开发能力、以及使用9工位冷锻设备为首的超过100台的各种设备、来解决您的困扰。
